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勞動集體風(fēng)采:周家壩污水廠脫泥班

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周家壩污水處理廠一二期分別于20181月、20214月投入試運(yùn)行,設(shè)計(jì)處理能力共10萬噸/日,均采用AAO+MBBR處理工藝,出水能穩(wěn)定達(dá)到一級A標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn),其中污水處理系統(tǒng)能平穩(wěn)運(yùn)行的很重要的一環(huán)就是要保持整個(gè)生化系統(tǒng)污泥量處于可控有效的范圍,而脫泥班的6名成員便成了這一環(huán)的堅(jiān)強(qiáng)守護(hù)者。截至2023年,該廠累計(jì)脫泥8.8萬噸,其中2023年脫泥近2.5萬噸,日均68噸,最多的一天高達(dá)152噸。盡管任務(wù)繁重,環(huán)境惡劣,工作地點(diǎn)偏遠(yuǎn),脫泥班組成員仍然立足崗位、嚴(yán)格管理、克服艱難,順利完成了每日脫泥任務(wù),多次被集團(tuán)公司評為先進(jìn)班組和先進(jìn)個(gè)人。

 

(班組成員在出泥間的合影)

脫水成泥,守崗如初

污水處理過程中會產(chǎn)生沉淀物、顆粒物和漂浮物,這些物質(zhì)需要脫泥班通過物化方法,將含水率98%以上的泥水混合物轉(zhuǎn)化為固態(tài)或半固態(tài)產(chǎn)物,這些產(chǎn)物含水率可降低至55%-80%,實(shí)現(xiàn)了減量化,也便于外送進(jìn)行無害化或資源化處置,這脫水的環(huán)節(jié)屬于整個(gè)污水處理工藝的收尾環(huán)節(jié)。

該廠一期脫泥設(shè)備為板框式壓濾機(jī),經(jīng)處理后的污泥為含水率低于60%的干污泥,從調(diào)質(zhì)進(jìn)泥到壓榨出泥需要5小時(shí)左右,一次能生產(chǎn)約4噸干污泥。該設(shè)備在完成每一次的壓濾后,需要人工將干污泥從板框上鏟除,尤其是夏季,車間溫度最高可達(dá)43度,空氣中散發(fā)的污泥惡臭氣更加濃重,他們從不退縮,堅(jiān)守崗位10余小時(shí)。

 

(鏟除板框式壓濾機(jī)上的干污泥)

二期脫泥設(shè)備為離心式脫水機(jī),經(jīng)處理后的污泥為含水率低于80%的濕污泥。該設(shè)備在運(yùn)行過程中,除了揮之不去的污泥惡臭,噪音達(dá)到100分貝以上,相當(dāng)于家用音響設(shè)備的最大音量或是電鉆發(fā)出的聲音,說話也難聽清。

 

(查看離心式脫水機(jī)工作情況)

脫泥車間大大小小數(shù)十種設(shè)備,每臺設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)并非一成不變,通常需要在基礎(chǔ)數(shù)據(jù)之上進(jìn)行調(diào)整,班組成員經(jīng)過長時(shí)間的摸索學(xué)習(xí),通過“聽、看、摸、聞”就能判斷每臺設(shè)備的運(yùn)行情況,并進(jìn)行調(diào)節(jié)。一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備聲音異?;蛘饎赢惓#土⒓床扇⊥V惯\(yùn)行措施,避免造成設(shè)備進(jìn)一步損壞。

尤其是在每年用電低峰時(shí)期,或污泥接受處置單位設(shè)備檢修時(shí),車間往往只能生產(chǎn)干污泥進(jìn)行外運(yùn)處置。為保證生化系統(tǒng)污泥濃度穩(wěn)定,出水達(dá)標(biāo),脫泥班三班人員每天高強(qiáng)度工作16小時(shí)進(jìn)行倒班,24小時(shí)采用板框機(jī)進(jìn)行脫泥,圓滿完成特殊情況下的脫泥任務(wù)。

 

(查看絮凝劑投加情況)

 

節(jié)能降耗,小事踐行

班組成員在工作中堅(jiān)持“節(jié)能降耗、小事踐行”的理念,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐,挖掘降耗潛質(zhì),積極提合理化建議,如:根據(jù)污泥濃度泥質(zhì)情況,按需投加鐵鹽、石灰和絮凝劑,減少藥耗;脫泥設(shè)備停的同時(shí),停止除臭設(shè)備運(yùn)行,降低電耗;同等條件下,盡可能降低出泥含水率,減少出泥量,節(jié)約污泥處置費(fèi)和污泥運(yùn)輸費(fèi);對設(shè)備工藝進(jìn)行技改,保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行等。

因板框脫水系統(tǒng)的長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)泥的高低壓螺桿泵處于極限狀態(tài),出現(xiàn)了工況低下的情形,無形中降低了設(shè)備的使用壽命,增加了藥劑投加成本,該脫水班組先內(nèi)部商量解決方案,然后積極與設(shè)備維修班、另一分廠脫泥班探討該解決方案,最終經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意后,連夜配合維修班在現(xiàn)有條件下,對原設(shè)計(jì)技改成一用一備,有效解決在出現(xiàn)進(jìn)泥問題后只能等配件,同時(shí)又為無法滿足生產(chǎn)而“望泥興嘆”的尷尬局面,確保了后續(xù)生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行。

 

(技改高低壓進(jìn)泥螺桿泵)

 

目前,成員們在班長王穎的帶動下,積極學(xué)習(xí)脫泥設(shè)備基礎(chǔ)知識,向設(shè)備維修班學(xué)習(xí)設(shè)備保養(yǎng)維修技術(shù),及時(shí)處理設(shè)備故障,不斷提高業(yè)務(wù)技能,為充分利用設(shè)備,探索節(jié)能降耗措施打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

 

(查看干污泥泥質(zhì)情況)

 

 

 

(一期,板框式壓濾機(jī)全景)

 

 

 

(二期,離心式脫水機(jī)全景)




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勞動集體風(fēng)采:周家壩污水廠脫泥班

周家壩污水處理廠一二期分別于20181月、20214月投入試運(yùn)行,設(shè)計(jì)處理能力共10萬噸/日,均采用AAO+MBBR處理工藝,出水能穩(wěn)定達(dá)到一級A標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn),其中污水處理系統(tǒng)能平穩(wěn)運(yùn)行的很重要的一環(huán)就是要保持整個(gè)生化系統(tǒng)污泥量處于可控有效的范圍,而脫泥班的6名成員便成了這一環(huán)的堅(jiān)強(qiáng)守護(hù)者。截至2023年,該廠累計(jì)脫泥8.8萬噸,其中2023年脫泥近2.5萬噸,日均68噸,最多的一天高達(dá)152噸。盡管任務(wù)繁重,環(huán)境惡劣,工作地點(diǎn)偏遠(yuǎn),脫泥班組成員仍然立足崗位、嚴(yán)格管理、克服艱難,順利完成了每日脫泥任務(wù),多次被集團(tuán)公司評為先進(jìn)班組和先進(jìn)個(gè)人。

 

(班組成員在出泥間的合影)

脫水成泥,守崗如初

污水處理過程中會產(chǎn)生沉淀物、顆粒物和漂浮物,這些物質(zhì)需要脫泥班通過物化方法,將含水率98%以上的泥水混合物轉(zhuǎn)化為固態(tài)或半固態(tài)產(chǎn)物,這些產(chǎn)物含水率可降低至55%-80%,實(shí)現(xiàn)了減量化,也便于外送進(jìn)行無害化或資源化處置,這脫水的環(huán)節(jié)屬于整個(gè)污水處理工藝的收尾環(huán)節(jié)。

該廠一期脫泥設(shè)備為板框式壓濾機(jī),經(jīng)處理后的污泥為含水率低于60%的干污泥,從調(diào)質(zhì)進(jìn)泥到壓榨出泥需要5小時(shí)左右,一次能生產(chǎn)約4噸干污泥。該設(shè)備在完成每一次的壓濾后,需要人工將干污泥從板框上鏟除,尤其是夏季,車間溫度最高可達(dá)43度,空氣中散發(fā)的污泥惡臭氣更加濃重,他們從不退縮,堅(jiān)守崗位10余小時(shí)。

 

(鏟除板框式壓濾機(jī)上的干污泥)

二期脫泥設(shè)備為離心式脫水機(jī),經(jīng)處理后的污泥為含水率低于80%的濕污泥。該設(shè)備在運(yùn)行過程中,除了揮之不去的污泥惡臭,噪音達(dá)到100分貝以上,相當(dāng)于家用音響設(shè)備的最大音量或是電鉆發(fā)出的聲音,說話也難聽清。

 

(查看離心式脫水機(jī)工作情況)

脫泥車間大大小小數(shù)十種設(shè)備,每臺設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)并非一成不變,通常需要在基礎(chǔ)數(shù)據(jù)之上進(jìn)行調(diào)整,班組成員經(jīng)過長時(shí)間的摸索學(xué)習(xí),通過“聽、看、摸、聞”就能判斷每臺設(shè)備的運(yùn)行情況,并進(jìn)行調(diào)節(jié)。一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備聲音異?;蛘饎赢惓?,就立即采取停止運(yùn)行措施,避免造成設(shè)備進(jìn)一步損壞。

尤其是在每年用電低峰時(shí)期,或污泥接受處置單位設(shè)備檢修時(shí),車間往往只能生產(chǎn)干污泥進(jìn)行外運(yùn)處置。為保證生化系統(tǒng)污泥濃度穩(wěn)定,出水達(dá)標(biāo),脫泥班三班人員每天高強(qiáng)度工作16小時(shí)進(jìn)行倒班,24小時(shí)采用板框機(jī)進(jìn)行脫泥,圓滿完成特殊情況下的脫泥任務(wù)。

 

(查看絮凝劑投加情況)

 

節(jié)能降耗,小事踐行

班組成員在工作中堅(jiān)持“節(jié)能降耗、小事踐行”的理念,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐,挖掘降耗潛質(zhì),積極提合理化建議,如:根據(jù)污泥濃度泥質(zhì)情況,按需投加鐵鹽、石灰和絮凝劑,減少藥耗;脫泥設(shè)備停的同時(shí),停止除臭設(shè)備運(yùn)行,降低電耗;同等條件下,盡可能降低出泥含水率,減少出泥量,節(jié)約污泥處置費(fèi)和污泥運(yùn)輸費(fèi);對設(shè)備工藝進(jìn)行技改,保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行等。

因板框脫水系統(tǒng)的長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)泥的高低壓螺桿泵處于極限狀態(tài),出現(xiàn)了工況低下的情形,無形中降低了設(shè)備的使用壽命,增加了藥劑投加成本,該脫水班組先內(nèi)部商量解決方案,然后積極與設(shè)備維修班、另一分廠脫泥班探討該解決方案,最終經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意后,連夜配合維修班在現(xiàn)有條件下,對原設(shè)計(jì)技改成一用一備,有效解決在出現(xiàn)進(jìn)泥問題后只能等配件,同時(shí)又為無法滿足生產(chǎn)而“望泥興嘆”的尷尬局面,確保了后續(xù)生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行。

 

(技改高低壓進(jìn)泥螺桿泵)

 

目前,成員們在班長王穎的帶動下,積極學(xué)習(xí)脫泥設(shè)備基礎(chǔ)知識,向設(shè)備維修班學(xué)習(xí)設(shè)備保養(yǎng)維修技術(shù),及時(shí)處理設(shè)備故障,不斷提高業(yè)務(wù)技能,為充分利用設(shè)備,探索節(jié)能降耗措施打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

 

(查看干污泥泥質(zhì)情況)

 

 

 

(一期,板框式壓濾機(jī)全景)

 

 

 

(二期,離心式脫水機(jī)全景)


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